中频电炉锻造工艺和特点

电气溶解炉 突出特点

Ω 频率范围大，1KHZ-20KHZ,可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。

Ω 电气溶解炉整料加热时，感应圈长度为500MM-1M长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的。

Ω 电气溶解炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升1100℃时，负载的变化而引起的设备实际加热功率的变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。

Ω 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到大功率的85%以上，加热铜可达到3.5KG/KW小时的加热能力。

Ω 比起可控硅中频电源，不仅体积小，维护方便，更可省电15-20%。

电气溶解炉 主要应用及特点

Ω 电气溶解炉用于钢、不锈钢、铜、金、银等材料的熔炼。

Ω 电气溶解炉有很好的电磁搅拌作用，有利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质。

Ω 频率范围宽，从1KHZ-20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小。

Ω 比可控硅中频，节能少20%以上。

Ω 设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，即适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。