蓄热熔铝炉烧嘴结构与工作原理

蓄热熔铝炉烧嘴结构与工作原理

　　蓄热式烧嘴与蓄热式炉相比，具有结构紧凑、换向时间短、排烟温度低、热回收率高和预热温度波动小的优点，。蓄热烧嘴一般包括相同的两个燃烧器本体、两个体积紧凑的蓄热室、一套换向阀门系统和相配套的控制系统。两个蓄热室分别处于蓄热（流过烟气）或预热（流过空气）工作状态，通过换向装置使烟气和空气交替流过每个蓄热室。

　　前半个周期，燃料和助燃空气由 1 号烧嘴通入，1 号烧嘴喷出的高速高温火焰对炉料进行加热熔化；与之配套的 2 号烧嘴在引射风的抽力作用下抽取炉内烟气，并对 2 号蓄热室内的蓄热体进行加热。由于蓄热体油的比表面积大，蓄热能力强，导热性能和传热性能极佳，透热深度小，蓄热体在很短的时间内即能达到热饱和状态，对减小预热温度的波动，缩短换向时间，降低蓄热体尺寸有利。在后半个周期，换向装置将烟气和助燃风的流向切换过来。这时，1 号烧嘴吸烟，2 号烧嘴则处于燃烧状态。冷风经 2 号蓄热室被预热至高温并送往 2 号嘴参与燃烧过程，蓄热体逐渐被冷却降温；与此同时，1 号烧嘴抽取炉内烟气对 1 号蓄热体进行加热 ， 由蓄热室排出的烟气温度在15 0～180 ℃之间，低温烟气通过排烟器排空。如此反复循环，维持燃烧过程。