1.
溶解炉开炉使用时先检查电、煤气、高压空气，燃油等是否正常。
2.本炉控制系统采用PLC可编程控制器，能对整个
溶解炉的各种信号进行监控，每班对系统进行检查，对所有不正常情况都能及时报警，确保系统安全。
3.开启控制盘内电源开关后，确认铝液，排气温度设定正常。
4.
溶解炉投料前必须对炉子进行预热，严格按升温曲线表操作，不可贪图节省时间而急速加温，以免损坏炉子。
5.当铝液上升至上限时，控制盘间发出报警声，操作者及时投料。
6.当铝液上升至上限时，控制盘发出报警声，操作者及时调整，溶解燃烧器停止工作，投料机禁止投料。
7.当料位检测装置检测到炉内有材料时，料满指示灯亮，投料机被禁止运行。
8.
溶解炉燃烧风机运转中，经常注意系统压力是否正常。如煤气，油，燃烧空气任何一个压力低于设定值，系统应会及时报警。
9.密切控制炉内经常保持最佳材料数量，以利提高炉子的热效率达到最高状态。
10.如发现出液不畅，可用铁棒之类工具疏通一下出液口，但要保证安全以免烫伤。疏通后一定要更换填充帽，扳动切换阀，将液孔堵死。
11.在疏通出液口的操作过程中不准切断高压空气的供应，以免出液后不能及时关闭出液口而发生意外。
12.在炉内有溶液的情况下，不准关闭高压空气，以防止出液口因气缸压力不够而发生漏液现象。
13.
溶解炉使用煤气为点火燃料，要定期检查主燃料油管是否泄漏(直观检查)。煤气管路的检查须在正常燃烧的状态下，用肥皂水或煤气检漏仪检查煤气管路是否泄漏，如发现泄漏应及时处理，以免发生危险。
14.平时视铝液成分情况定期排放，长期停炉应将炉内铝液彻底放尽，以便于清扫和有效地保护炉子。
15.在清除氧化物作业时，应将保持室及溶解室内氧化物专用工具，扒出炉子，操作时要注意尽可能小心，不要用力过大。以免损坏炉壁耐火材料及人身安全(按劳保要求戴口罩或呼吸过滤器)。
