中频感应炉生产的节电途径1

中频感应炉生产的节电途径

　1.延长连续冶炼时间  

　　电能单耗与冶炼方式有很大关系，炉子的工作方式可分为三种情况：

　　1)连续冶炼：每日三班连续作业；

　　2)断续冶炼：每日两班或一班作业，非作业期间，炉内铁水用保温功率进行保温；

　　3)间歇冶炼：每日完成后全部出净显然．以上三种情况作业时，连续冶炼电能单耗最低，断续冶炼次之，间歇冶炼最高。因此．有条件的情况下应当尽可能地安排集中连续冶炼。尽量增加一次冶炼炉次，延长持续冶炼时间，降低电耗。硅质炉衬使用寿命周期内可预期达到的熔化铁液总吨位按以下经验公式评估：     N=K(G2L)1/3

　　式中：Ⅳ_一熔化铁液总吨位，T；     GL——炉子容量，kg；

　　K——常数；每天冷料熔化一次，K=l_3～l 8；每周冷料熔化一次(每天作业6 h一7 h)， K=2．8—4．6：

　　每周冷料熔化一次(每天作业18h以上)．K=6．O一9．0．

　　从以上式可知，在炉子容量一定时，N与K成正比，即冷炉熔化周期越长．Ⅳ越大．炉子寿命越长．每 吨熔化铁液材耗、能耗就越低. 以1．5 t炼铸钢间歇冶炼为例，冶炼时间大致为第一炉冷炉冶炼时间约为100min．其后热炉冶炼约80 mln，冷炉冶炼较热炉冶炼所用时间多30 min，若这段时间用60％功率加热，相当于100％功率18min，那么,当一次熔炼5炉，熔炼总时间约422 mlR，冷炉多用的时间占18／422=4．2％当一次熔炼10炉，熔炼总时间约722 min．冷炉多用的时间占18/722=2 .4％。相比较．一次熔炼10炉较一次熔炉5炉冷炉多用的时间减少1 8％．即电能可节约l 8％ 。一次持续冶炼炉次多、时间长。在产量一定时，冷炉熔炼次数就少。因冷热高低引起炉对开裂机会 就少，也有利于延长炉衬寿命。