矩形铝熔炼炉主要用于铝及铝合金的熔炼和配料，以确保铸轧工艺要求。

简单的工艺过程：炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化、铝液升温。

昆山特丰铝熔炼炉特点：

1.快速加料，操作简单  矩形铝熔炼炉采用炉门口加料的方式进行加料，有利于在短时间内实现快速加料，提高了装料作业率，使操作更加简单，

同时控制系统采用智能仪表和过零触发三相调功控制，操作界面简洁易懂。加料便捷，快速，大大提高生产效率。

2.高效节能  矩形熔铝炉能较好的满足铝及铝合金熔炼过程中合金成分要求严、单炉容量较大、生产不连续等的要求，改善劳动条件的同时达到了高效节能的目的，

还配有完整的炉口烟气回收集气罩，能够将余热回收再利用，大大节约了能源，保证了作业环境。

3.稳定可靠  浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔炼炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。

同时完善的控制系统和精确的控温系统使炉子能够达到精确控制铝液温度，提高了产品质量，更加可靠。

4.低碳环保  此矩形熔炼炉采用特丰烧嘴制作部门设计的换向型蓄热式烧嘴，该烧嘴能够实现烟气的余热利用，使炉温分布均匀，减少了污染气体的排放，

具有较为明显的节能效果，并延长了炉子寿命，达到了低碳环保的双重目的。

5.清洁耐用  扒渣方式采用机械扒渣，大大降低了人为劳动强度，使炉子更为清洁。且其保温材料采用本公司自主研发的筑炉用耐火材料，保温效果好，防渗铝效果显着。

针对超大形炉顶及超宽炉口耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的缺点，采用“分仓”浇注、块与块之间凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，以上富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。

6.热效率高  该熔炼炉为矩形铝熔炼炉，可实现更大的熔化率，降低熔铝炉的能耗，提高热效率，同时通过控制熔铝炉的过剩空气系数来减少燃料的不完全燃烧热损失，

从而使熔铝炉达到较高的热效率。